انواع فیلتر پرس

فیلتر پرس را می توان بر اساس شاخص های مختلفی دسته بندی کرد که عمده ترین دسته بندی، بر اساس وجود جک هیدرولیکی یا عدم وجود جک هیدرولیکی است.

• اتوماتیک

از این نوع فیلتر پرس بیشتر در محیط های صنعتی استفاده می شود که به دلیل انجام تمامی مراحل تصفیه به صورت خودکار، نیازی به اپراتور انسانی نداشته و از این نظر مقرون به صرفه خواهد بود. همچنین این دستگاه توانایی خروج خودکار کیک مواد جامد را دارد و مراحل تصفیه را با سرعت بیشتری انجام خواهد داد.

• دستی

در این مدل مراحل تصفیه بصورت دستی بوده و وجود نیروی انسانی الزامیست. ابعاد و سایز این مدل نسبت به دستگاه های اتوماتیک کوچکتر بوده و سرعت انجام عملیات تصفیه نسبت به دستگاه های اتوماتیک کمتر است. دستگاه فیلتر پرس دستی مناسب صنایع کوچک است.

• هیدرولیکی

جک هیدرولیکی با اعمال فشار بر روی صفحات دستگاه، صفحات را فشرده کرده و تصفیه صورت می گیرد. پس از انجام این مرحله جک بالا رفته و صفحات به حالت قبلی باز می گردند. این مدل از دستگاه فیلتر پرس، مناسب برای محیط های صنعتی می باشد زیرا سرعت فرایند را بالا برده و بازدهی را به حداکثر می رساند.

• ممبران (حجم متغیر)

فیلتر ممبران یا همان حجم متغیر از رایج ترین فیلترهای استفاده شده در دستگاه فیلتر فشاری است که بازدهی عملیات تصفیه با درصد 90 انجام می شود.

• چمبر (حجم ثابت)

این نوع سیستم فیلتراسیون در صنایع غذایی و خوراکی کاربرد گسترده ای داشته و با نام حجم ثابت نیز شناخته می شود. علت نام گذاری این سیستم به این خاطر است که هنگام فشرده سازی صفحات، فشار مازاد به سیال وارد نمی شود.

کاربرد فیلتر پرس

مقرون به صرفه بودن و همچنین کاربری آسان و بازدهی بالا از عمده دلایلی هستند که استفاده از فیلترپرس را در صنایع گوناگون، محبوب کرده اند. در ادامه با انواع کاربری های مختلف این دستگاه اشاره خواهیم کرد:

• تصفیه فاضلاب صنعتی
• مورد استفاده در صنایع تولید برق
• جداسازی لجن از آب در فرایند تصفیه
• صنایع پتروشیمی و تولید مواد شیمیایی
• استفاده از فیلترهای فشاری در صنایع فولاد
• تصفیه پساب فاضلاب کارخانجات تولید دارو
• تصفیه پساب کارخانجات تولید سرامیک و مواد معدنی
• جداسازی جامدات از مایع در کارخانجات صنایع غذایی
• تصفیه پساب کارخانجات نساجی و رنگرزی و کشتارگاه ها
  

  ظرفیت فیلتر پرس

  برای محاسبه ظرفیت فیلتر پرس موارد زیر حتما باید رعایت شود:

  • میزان ورودی PH
  • سیکل کاری دستگاه
  • میزان دبی ورودی به دستگاه
  • درصد جامدات خشک در پساب
  • فضای موجود برای نصب
  • میزان کارکرد فیلترپرس در یک روز
    

    نحوه کار با فیلتر پرس

    شیوه کلی عملکرد دستگاه فیلتر پرس به این گونه است که ابتدا از طریق شیرهای ورودی دستگاه دوغاب وارد شده و فضای داخلی بین صفحات دستگاه را پر می کند. پس از انجام این مرحله، جک هیدرولیکی صفحات متحرک را با اعمال فشار، متراکم می کند. سیال تحت فشار قرا گرفته و ذرات مواد جامد در پارچه فیلتراسیون جمع شده و در آن ذخیره می شوند.

    پس از انجام مراحل فوق، مایع باقی مانده از طریق شیر خروجی از دستگاه خارج می شود. صفحات فیلترپرس که به یکدیگر متصل هستند، به سمت راست هدایت شده و پارچه های فیلتراسیون که مواد جامد روی آن ها ذخیره شده اند، خارج می شوند تا کیک مواد جامد از آن ها استخراج شود.

    اجزای تشکیل دهنده دستگاه فیلتر پرس عبارتند از:

    1. صفحات فیلتر: این صفحات از جنس پلی پروپلین، استیل، چدن و پلی آمید می باشد که در ابعاد مختلف ساخته می شود.
    2. فیتینگ: این قسمت از دستگاه فیلتر پرس مقدار مواد ورودی از طریق شیرها و لوله ها را کنترل و چهار سوراخ تخلیه را به یک لوله تبدیل می کند.
    3. پارچه فیلتر پرس: برای پوشش صفحات فیلتر پرس از این پارچه استفاده می شود که جنس آن معمولا از پنبه، کتان و پلی استر و پنبه می باشد. همچنین انتخاب نوع پارچه نیز مهم می باشد.
    4. شاسی یا بدنه: شاسی از جنس فلز ضدرنگ در ابعاد مناسب  و با ظرفیت مورد نظر برای کار فرما تولید می شود. از مهم ترین وظیفه شاسی یا بدنه می توان به این موضوع اشاره کرد که باعث کنار هم قرار دادن و  نگه داشتن صفحات فیلتر پرس در برابر فشار های وارده از طرف سیستم هیدرولیک در فرایند تصفیه می شود.
    5. قاب دستگاه فيلترپرس: قابی که در دستگاهفيلترپرس به کار گرفته می شود از مواد چدنی، پلاستيكي،  و يا آلمینیومی استفاده می شود.
    6. يونيت هيدروليك : این قسمت از دستگاه فيلترپرس از اجزاي شیر هیدرولیک، الكتروموتور، شیلنگ ها و پمپ هيدروليك تشكيل می شود.
       

       طراحی فیلتر پرس

       شاخص های مختلفی را باید هنگام طراحی فیلترپرس مدنظر قرار داد. از جمله آن ها به جنس و متریال استفاده شده در قطعات دستگاه می توان اشاره کرد. در اصالت و استحکام اجزای بکار رفته اطمینان حاصل کنید و ترجیحا دستگاه را از شرکت های معتبر که فعالیت تخصصی در تولید این دسته از دستگاه های صنعتی را دارند تهیه کنید.

       بخش های آپشنال فیلتر پرس

       مجموعه ای از امکانات و آپشن های اضافی در صورت تمایل کاربر توسط کارخانه بر روی دستکاه اضافه می شود که شامل موارد زیر هستند:

       • کاور
       • پلت فرم
       • تسمه نقاله
       • سینی قطره گیر
       • شوینده صفحات
       • بازکننده صفحات
         

         مزایای استفاده از دستگاه فیلترپرس

         • مصرف انرژی پایین
         • عدم نیاز به پمپ های وکیوم
         • درصد جامد بالا برای تولید کیک
         • اپراتوری بسیار آسان فیلتر پرس
         • راندمان بسیار بالا در حذف ذرات معلق
         • هزینه راه اندازی فیلتر پرس و عملیاتی کمتر
         • عدم استفاده از مواد شیمیایی (منعقد کننده ها)
         • از هدر رفتن مواد جامد در محلول جلوگیری می کند
         • فضای کم مورد نیاز برای جایگذاری دستگاه در خط فرآیند
           

           کاربرد در صنایع مختلف

           • فیلتر پرس جهت آب گیری لجن بیولوژیکی و لجن صنعتی
           • فیلتر پرس به منظور شفاف سازی و یا کاهش دور ریز مواد
           • فیلتر پرس جهت استفاده در فیلتراسیون صنایع دارویی و غذایی
           • فیلتر پرس جهت صنایع پترو شیمی ، صنایع معدنی ، سرامیک و…
           • دستگاه فیلتر پرس جهت جدا سازی جامد از مایع در محلول های سوسپانسیون
           • فیلتر پرس جهت آبگیری پساب کشتارگاه ها فیلتر پرس جهت تصفیه پساب خطوط رنگرزی و نساجی